 |
| |
| |
| Elmas ve CBN Aşındırıcılar |
Elmas ve CBN Diskler
Elmas ve CBN Delik taşlama Takımları
Elmas ve CBN Honlama Plaketleri
Elmas ve CBN Parlatma Pastaları |
| |
| Burada anlatılan konuları, ilgili tablo ve çizimleri Diabor Teknik Katalog içinde bulabilirsiniz. |
| DiaborTeknik Katalog için bu linke yada menüden Katalog linkine tıklayarak ulaşabilirsiniz. |
| |
| ELMAS |
Organik orijinli Karbon minerallerinden başlıcasıdır. Serttir: 10, Öz. A.3.51, Şekil: Kübik, Kırılma
Kat.2.5. Ergime N:3845 C Renksiz ve saydam olduğu gibi sarı gri, kırmızı, mavi ve siyah renkte
de olabilir. Sürtmekle elektriklenme olmasına karşın, elektriği ve ısıyı iletmez. Saf Karbondur.
770 C da kül bırakmadan yanar. Sanayide kullanılan tipi sentetik olanıdır.
Elmas Tipleri
Tabii Elmas:
Elektroliz ile kaplamada, ince taşlamalarda kullanılır.
Sentetik Elmas:
Organik ve Mekanik bağlantılı disklerde her türlü aşındırma işi için kullanılır. Yüzeyi kaplı tipleri
mevcuttur. Süper taşlamalar ve parlatma pastaları sentetik elmas ile gerçekleştirilir. Sentetik
elmas tiplerinden titanyum,nikel,bakır,gümüş kaplı olanlar kullanılmaktadır. |
|
| Elmas Kullanım Alanları |
Karbür Takımlar
Seramik Taşlama Takımları
Refrakter Malzemeler
Doğal ve Sentetik Taşlar
Grafit-Karbon Malzemeler
Cam, Kuvars, Porselen Malzemeler
Güçlendirilmiş Plastikler
Sert Kaplama Alaşımlar
Değerli ve Yarı Değerli Taşlar
Yarı İletken Materyaller
Cam, Safir |
|
| CBN (CUBIC-BORON NITRIDE) |
Bor ve Nitrojen elementlerinin kimyasal işlemlerinden elde edilmiş bir aşındırıcı
türüdür.
Fiziksel konum, atomik yapı ve kristalleşme özellikleri elmasla büyük benzerlik
gösterir.
Yüksek hız çeliği, takım çelikler karbon çelikleri, sert ferro-titanyum alaşımlarının
aşındırılmasında çok iyi sonuç verir. Silisyum Karbür ve Koredondan daha sert ve
mükemmeldir. Oksijen varlığında CBN 1400 C ye kadar diren gösterir. |
| CBN Tipleri |
Sentetik elmasa oranla daha farklı akustik elastikiyetli tiplere sahiptir.
Yüzeyi kaplı çeşitleri vardır.
CBN de de titanyum,nikel,bakır,gümüş kaplı olanlar bu türlerdir. |
| CBN Kullanım Alanları: |
Yüksek Hız Takım Çelikleri
Yüksek Alaşım Takım Çelikleri
Krom Çelikler (%25 Cr)
Isıl İşlemli çelikler
Özel alaşımlar
Stellit
Çelik alaşımlar (HRc 3 58) |
|
| ELMAS Aşındırıcıların Kullanım Alanları |
Tungsten Karbür
Grafit, Elektrokarbon
Silisyum, Feritler, Porselenler
Oksid Seramikler, Camlar
Doğal ve Sentetik Taşlar |
| |
| CBN Aşındırıcıların Kullanım Alanları |
Yüksek hız çelikleri
Takım çelikleri
Krom çelikler
Özel alaşımlar
Sıcak iş çelikleri |
|
| TANE İRİLİĞİ |
Aşındırıcının kalitesi kadar iriliği de diskin performansını, kaldırma gücünü, bileme işleminin
verimliliğini ve yüzey hassasiyet kalitesini etkiler. Tane iriliği, garantili aşındırma işlemlerinde
satıh durumları, aşındırma zamanı ile direkt bağlantılıdır.
Yüzey hassasiyeti ve mükemmel kesim kalitesi için elmasın doğru sınıflandırılması şarttır.
İri tanelerle bileme performansı daha fazladır. Küçük taneler ise yüzey hassasiyet kalitesini
yükseltir fakat paso kaldırma kapasitesini düşürür.
Tane iriliği seçimini doğru yapmak gerekir. Sipariş anında irilik değeri veremiyorsanız,
yapacağınız aşındırma operasyonu ile ilgili detaylı açıklama yapmanız irilik tayini için gerekli ve
yararlı olacaktır. |
| Dünyada geçerli olan iki irilik standardı vardır. |
| A) FEPA (Federation Europeenne des Fabricants de Produits Abrasifs) Standardı. |
| B) US astm. E-11-70 Standardı |
| |
| Detaylı bilgileri teknik kataloğumuzdan inceleyebilirsiniz. |
| Ayrıntılı bilgi Diabor Teknik Katalog Sayfa: 8 / DiaborTeknik Katalog |
| |
| BAĞLANTI |
Elmas ve CBN diskte bağlantı, aşındırıcı taneciklerin gömülü olduğu kısmın tanımıdır.
Bir diskte en önemli kısmı teşkil eder. Aşındırıcı ebatları ve kalitesinin yanı sıra bağlantının
doğru seçilmesi ve üretilmesinin de diskin performansı ve maliyeti üzerinde büyük ölçüde etkisi
vardır. Tane iriliği ve konsantrasyonun yanında bağlantı kendi başına da bileme performansını
etkiler. Genelde sert bağlantılı diskler daha uzun ömürlü olurlar.
Paso kaldırma kuvveti ile disk ömrü ters orantılıdır. Paso kaldırma kuvveti azaldıkça, disk ömrü
artar. Disk yıpranması olmadan aşındırma yapmak mümkün değildir.
DİABOR, her performansa sahip, ekonomik bağlantı çeşitlerini tatbik etmektedir. Değişik
sertliklerde değişik bağlantı maddeleri mevcuttur. Kullanıcı tarafından malzemenin çok iyi
tanıtılması ve hakkında bütün teknik detayların iletilmesi sonuç açısından yararlı olmaktadır.
Bağlantı tipleri : 1.Resinoid Bağlantı, 2.Metal Bağlantı, 3. Seramik Bağlantı ve 4. Elektro
Kaplama Bağlantı olmak üzere 4 e ayrılmaktadır. Bizim üretim programımızda Resinoid ve Metal Bağlantı kullanılmaktadır. |
| |
| Bağlantı seçimindeki tavsiyeler: |
| |
| a) Yumuşak Bağlantı |
Düşük konsantrasyonlar
Kuru taşlama
Isıya duyarlı çalışma alanları
İnce tane irilikleri
Geniş taşlama alanları |
| b) Sert Bağlantı |
Sulu taşlama
Uzun ömür
Dar taşlama alanları
Pürüzlü taneler
Yüksek konsantrasyonlar |
| |
| A) RESINOID (REÇİNE) BAĞLANTI |
En ekonomik bağlantı şeklidir. Aşındırma zamanı az, kaldırdığı paso miktarı fazladır. Organik
özelliğe sahiptir. Kuru çalışmalar için idealdir. Resinoid bağlantılı diskler yüksek kesim güçleriyle
bilenirler. Resinoid bağlantılar orta, ince ve süper ince bilemelerde tercih edilirler. Özellikle paso
kaldırmaya uygun bu tip diskler, hem kuru hem de sulu bilemelerde kullanılabilirler. Malzeme
kompozisyonu, makine tipi ve çalışma şekillerine göre Fenol Reçine, Poliamid Reçine ve Teflon
Reçine gibi sentetik bağlayıcılar özel kimyasal ve mekanik desteklerle birlikte uygun bağlantı
modelleri elde edilmektedir. |
| |
B) METAL BAĞLANTI |
Organik bağlantıya göre paso kaldırma kabiliyeti daha azdır. Ancak dayanıklılık süreleri fazladır.
Bu cins bağlantılı disklerin aşındırma kapasiteleri rezin bağlantılı disklerden bir dereceye kadar
daha düşüktür. Aşınmaya karşı olan dirençleri ise bazı durumlarda resinoid bağlantılı disklerden
oldukça fazla olduğu için resinoid bağlantılı disklerle yapılamayacak bileme işlemleri için
idealdirler. Metal bağlantılı diskler sadece istisnai durumlarda, küçük temas alanları için
soğutucu olmadan kullanılabilirler. Çalışma esnasında mutlaka soğutulmalı eğer sulu yağ
karışımları tatbik edilecekse 50/1 oranı kullanılmalıdır.
|
| Ayrıntılı bilgi Diabor Teknik Katalog Sayfa: 12 / DiaborTeknik Katalog |
| |
| KONSANTRASYON |
Konsantrasyon, bir santimetreküp bağlantı içinde mevcut olan elmas veya CBN nin karat (1
karat = 0,2gr) biçiminde oranıdır. FEPA standartlarına göre 100 konsantrasyon (C100) , 1 cm3
bağlantının içinde 4,4 karat elmas bulunduğunu gösterir. Diğer tüm konsantrasyonlar bu
orantıya göre belirlenir. Konsantrasyonun kesim kalitesi ve disk ömrü üzerinde önemli bir etkisi
vardır. Aynı temas alanında disk ile çalışmada temas edilen yüzey büyük ise alçak
konsantrasyon kullanılmalıdır. Küçük ise yüksek konsantrasyon tercih edilmelidir. Sert
bağlantılarda yüksek, yumuşak bağlantılarda ise alçak konsantrasyon kullanılmalıdır. Profil ve
kenar aşındırmalarında yüksek konsantrasyonun tercih edilmesi önemlidir. Ayrıca
konsantrasyon, diskin fiyatını da büyük ölçüde etkilemektedir. |
| Ayrıntılı bilgi Diabor Teknik Katalog Sayfa: 12 / DiaborTeknik Katalog |
| |
| ÇEVRESEL HIZ |
Kuru bileme sadece iyi ısı iletkenliğine sahip materyaller üzerinde uygulanabilir. Elmaslı
bağlantılarda ısınma elverişli bir soğutucuyla dengelenmelidir. Genelde, CBN daha yüksek bir
çevresel hız ile kullanılabilir. Bunun için etkili bir soğutucu ve hassas bir makine gerekmektedir.
Böylece disk ömür ve yüzey hassasiyet kalitesi artar. |
| Ayrıntılı bilgi Diabor Teknik Katalog Sayfa: 13 / DiaborTeknik Katalog |
| TEKNİK YÜZEY PÜRÜZLÜLÜĞÜ |
Herhangi bir imalat metodu ile (talaşlı veya talaşsız şekillendirme) elde edilen yüzeyde
giderilmesi imkânsız olan pürüzler kalır. Bu pürüzler; tatbik edilen imalat metoduna göre; gözle
görülebilir veya elle hissedilir şekilde olabileceği gibi, hassas elektronik cihazlarla ölçülebilecek
büyüklüklerde de olabilirler. |
| Ayrıntılı bilgi Diabor Teknik Katalog Sayfa: 14 / DiaborTeknik Katalog |
| |
SOĞUTMA İŞLEMLERİ
|
Soğutma Solüsyonlarının ve Emülsiyonlarının Özellikleri
Vernik ve korozyon risklerinin zararları azalır
Soğutma yağının dumanı patlamaz
Mükemmel ısı boşaltma
Taşlama işlemiyle mükemmel kesme kabiliyeti
Düşük taşlama basıncı
Bakteri üremesine karşı temizlik
Mükemmel soğutma
Soğutma Yağlarının Özellikleri:
Daha iyi yüzey kalitesi
Yüksek paso kaldırma
Taşlama süresinin kısalması
Taşlama sürtünmesinin azalması
Makine için en uygun paslanma koruması
Çalışma kalitesi
Taşlama diskinin ömrünün uzaması |
| Ayrıntılı bilgi Diabor Teknik Katalog Sayfa: 15 / DiaborTeknik Katalog |
| |
| |
